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  此8工位半弓型氣液鉚接機采用了標準型JRA-63-50-5L-1T增壓缸作為動作產(chǎn)品，采用了防爆按鈕和玻璃，帶機罩，整體提高了加工安全系數(shù)，其它控制電路集成在下面的控制箱里，8工位自動轉(zhuǎn)盤式。

  氣液鉚接機采用氣液增壓技術(shù)實現(xiàn)鉚釘及無鉚釘鉚接等壓力鉚接功能的設(shè)備，其獨特軟到位和力行程自動轉(zhuǎn)換，無須擺動鉚接，降低設(shè)備成本，鉚接傳動比氣壓穩(wěn)定，速度比油壓快，出力大行程可調(diào)，低噪音，鉚合范圍更廣，節(jié)能環(huán)保。無沖擊振動，固件和工件鑲嵌充分，壓入無壓入變形，不損壞工件鍍層，具有極高的抗頂出，抗扭轉(zhuǎn)強度，鉚合面光滑，無撕裂現(xiàn)象。當配合上相應(yīng)模具即可達到相應(yīng)的功能(如單點鉚接、多點鉚接、各種薄板件連接、壓入等)。

機型：ZM10/08。 采用標準型氣液增壓缸作為動作產(chǎn)品，型號為JRA-63-50-5L-1T，意思就是標準型的，63mm油缸缸徑，50mm總行程，5mm增壓力行程，1噸出力。 額定電壓：AC220V/50HZ。 額定氣源壓力：6公斤。 設(shè)備功率：1KW。 外形尺寸：600*800*2000。 分度盤尺寸：φ400mm*30mm。 額定鉚接力：10kn。 增壓缸總行程：50mm（含增壓行程5mm）。

咨詢熱線：400-833-2669

1、現(xiàn)有氣源壓力要求是多少。
2、氣液鉚接機結(jié)構(gòu)形式、出力噸位、總行程及增壓行程、喉深、喉高、鉚接次數(shù)、最大鉚徑、工作臺面積等。
3、板件等材料、厚度、表面是否特殊處理及板件層數(shù)等。
4、定位中心孔、獨立控制系統(tǒng)及鉚接機是否無極可調(diào)等等。

1、僅需要4~7公斤壓縮空氣即可達到1~200t高壓出力，氣源來源取得方便，非常節(jié)能環(huán)保，是取代傳統(tǒng)大功率沖床及液壓壓床的優(yōu)選方案。
2、鉚接力小，模具耗損小，壓力、行程、速度及鉚合時間等均可調(diào)而且可調(diào)方式多，鉚合范圍廣，鉚接力可無極調(diào)節(jié)。
3、相對于傳統(tǒng)鉚接設(shè)備，采用氣液增壓技術(shù)-獨特軟到位及增壓自適應(yīng)，無沖擊振動，固件和工件鑲嵌充分，壓入無壓入變形，不損壞工件鍍層。
4、具有極高的抗頂出，抗扭轉(zhuǎn)強度，鉚合面光滑，無撕裂現(xiàn)象，極大提高了沖壓加工質(zhì)量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。
5、配合上相應(yīng)模具即可達到想要的鉚接壓入等功能(如單點鉚接、多點鉚接、各種薄板件連接、壓入等)。
6、可選PLC編號控制及自動送料，模式可選擇手動、半自動、全自動方式，觸摸屏操作界面，儲存數(shù)據(jù)大，讀取方便，操作更穩(wěn)定更簡單。
7、玖容廠家專業(yè)非標定制，不同配置價格不一，以滿足不同客戶需求。

氣液鉚接機這種鉚接方式的速度比油壓快，傳動比氣壓穩(wěn)定。每一沖壓循環(huán)均由快進行程、力行程、返回行程三個行程段構(gòu)成。
1、在快進行程，由前部的增壓缸純氣動驅(qū)動上模具快速且小力接觸工件表面，無沖擊振動無噪音不損模。
2、當模具接觸工件后即自動從預(yù)壓行程變?yōu)樵鰤撼隽π谐?，全力?qū)動上模具實施沖壓加工，無需人工干預(yù)。
3、完成沖壓加工后，轉(zhuǎn)換主控閥，純氣動驅(qū)動上模具返回至靜止狀態(tài)，完成返回行程，并處于下一個工作循環(huán)準備。

可用在螺母/嵌件/螺柱壓入等、零件永久連接、鉚接鉚合、壓裝、零件封口或翻邊、裝配、工件成形、壓印等作業(yè)，在車頂窗、冰箱門、洗衣機殼體、制動器罩殼、車門、童車、儀表框架、發(fā)動機支架、風(fēng)機殼體、復(fù)印機機座、保險杠、排氣管、油箱、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、計算機殼體、牙醫(yī)機外殼等等廣泛應(yīng)用。

1、不要讓氣液鉚接機長時間在高壓狀態(tài)下工作，注意鉚接機的潤滑和防銹。
2、檢查氣液鉚接機各個氣管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。
3、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量，否則應(yīng)將油杯注滿。
4、接上空壓源時，請將使用之配管清潔，除去其中的水分及沙塵等雜物。
5、氣液鉚接機鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值，不要加工超過鉚接機能力以外的工件。
6、氣液增壓缸所采用液壓油為ISOVG-68#抗磨液壓油，當液壓油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象或者使用半年后應(yīng)更換液壓油；加油時應(yīng)注意注入油量。
7、鉚接機遇到異常立即停止檢修，直致故障排除，如不能自己處理的可向廠家尋求幫助等等。